中走丝机床加工锥度时注意事项有哪些

中走丝机床切割锥度时，有些注意事项是必要注意到的，因为锥度切割和无锥度切割差别有点大，下面看看有哪些注意事项：

　　（1）由于锥度切割排屑相对困难，因抖动大会轻易断丝，是以必须降落加工能量，增大放电间隙时间，增加加工均匀电压；

　　（2）使用操作专用切割锥度的喷嘴，为此增加喷流流量，采用闭合加工法，降低Z轴的高度，尽可能使两喷嘴之间的间隔相对减少；

　　（3）加工中各个断面层上的加工周长，放电间隙也存在分歧，是以精加工时需应用比无锥度加工更大的切削量；

　　（4）由于钼丝的刚性等，硬丝改成软丝，因高低导头与钼丝的倾斜会产生误差，可减小因钼丝刚性造成的误差；

　　（5）加工前可把图形旋转45°，因导轮切割会造成工件的误差。减小误差，XY轴可联动，此误差可大部分减小；另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。

　　（6）加工如有“过切或圆弧半径太大”报警，就是过渡圆而形成过切，改小工件的加工厚度。锥度加工有时会有一端被切伤，编程时 “退刀长度”要改成大于或等于进刀线的长度。

　　（7）要是上下导轮竖直方向不在同一位置，会造成精度丢失，加工锥度时此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面影响丝的原始位置，幅度从几个微米到几毫米变化，这参数没法补偿。大部分锥度中走丝采用了导轮与UV轴随动的结构，称为连杆结构。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性.刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。