如何顺利实现大厚度工件的线切割加工？

大厚度工件的电火花线切割加工工艺实现是相对比较困难的，并不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的钢件或钛棒、不锈钢之类的工件，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

大厚度线切割的主要矛盾有：

1·没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。

2·间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

3·钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。

4·切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。

5·材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。线切割切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。