线切割行业标准用切八方来判定机床精度

用切八方判定机床的精度，是很好的办法。它可以很全面地反映出我国机床座标位移控制线切割精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际水平位移的保真度。机床发展存在的与精度以及相关的任何一种毛病在切八方时都被充分体现设计出来，是无法通过人为掩饰的。

八面切割应从以下方面进行分析：

与x轴平行的两个直面，尺寸较小，进给速度较慢，表明导轮轴向偏摆较大，狭缝较大。

平行于Y轴的两个直面尺寸小，进给速度慢，说明导轮径向偏转抖动大，正切角变大。

450两个方向平行进行斜面，尺寸范围偏小，说明Y轴系统回差大，差值大小约为两倍的回差。

1350的两个平行倾斜平面的尺寸较小，这表明X轴系统的返回误差较大，并且差值约为返回误差的两倍。

450和1350斜面上出现以保证丝杠以及螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现不同进给方向位移的失真度，说明X或Y轴丝杠可以推动托板的工作进行端面之间出现一个跳动或失真。这种通过纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上研究发现。

40°和1350°斜面有以电机齿轮为周期的搓板线，说明电机齿轮不相等或偏心。这种缺陷，切直线看不出来，切圆也分辨不清楚它的周期关系。

与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下进行运行时在Y轴方向不走一条发展轨迹。（上下通过导轮“V”形槽的延长线之间不是这样一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）

平行于Y轴的两个直搓板的粒重表明，上下方向在X方向上不遵循单一路径，上下张力差别很大。 以导线反转为周期的瓦楞纸板图案。

450斜面与1350斜面之间的夹角大于或小于900，表明 x 和 y 轨道之间的垂直度差异。

切割面上下两端不一致，说明上下导向轮中有一个有“V”形槽，明显恶化了钼丝的定位效果。

如上所述，切其它没有任何一个形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是一种检验机床可以全面提高精度的好办法。

八方来判定机床加工精度，一定问题要注意方法如下几点：

防止切割路径或材料本身变形。

切割方向及顶部和底部应标明。

不得中途调整工艺参数或变频速度。

一次可以完成，中途我们不得停机。

校正钼丝，确保其垂直度。

不得设置间隙，补偿间隙。