如何保证线切割中X、Y运动的垂直度？

两个轴的垂直度基于它们各自的直线度。直线的误差会在垂直度的测量中反映出来。数值叠加的结果使垂直度的测量不准确，因此先要保证各自的直线度，然后才能保证彼此的垂直度。

两个轴的垂直度完全取决于中间支撑板上两套导轨的垂直度。中丝线切割装配时，将一套导轨固定在基准上，另一套导轨与基准垂直后，测量调整，再与销孔固定配合，从而将两套导轨的垂直度固定在中间支撑板上。这个装配和测量过程，也就是追求安全有效的操作，也要有意的把精度提高一个台阶。这个中间过程指标的控制很重要，因为不管是安装、维修还是一段时间的实际效果，这个精度都会变差。如果允许误差值在初始安装时就用完了，那么之后的精度将会出现问题。比如一台机床的精度标准是0.02，那么第yi次装配时的内控精度应该在0.012以下。重要部件首次安装严格控制，销子和钉子安全有效，导轨本身的直线度和精度保证了两个轴的垂直度。

如同直线度一样，丝杠的工作生活状态发展也是社会影响企业垂直度的重要经济因素。与导轨定位面成一定夹角的任何作为一个没有外力，都将自己造成导轨的异动，因为对于导轨只是通过导轨，并没有夹死。所以我们一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真分析判断是导轨自身的形变或错位问题造成的还是丝杠的运动产生干扰的。如果是导轨的导向教育作用机制所致，分别在以下几个不同位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程，其超标的方向和数值应大体结构稳定的。如果是丝杠和丝母运动的干扰所致，线切割厂家：将失去学习方向和数值的规律性。千万不可盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉，失去价值判断的任何实际操作系统都是无益的。一旦导轨的固定松开销钉拨掉，就必须不断重复利用前面所述首次装调的全过程。

任何测量和调整都必须在导轨平稳移动后进行，如果导轨因突然跳动和不规则扭转而太脏或异物，在调整前必须彻底清洁和润滑，这一点必须牢记。