“放电跟踪”技术如何提高线切割性能呢？

断丝的原因包括：

+放电密度

+电极丝热负荷

+放电导致的电极丝严重损耗

+气泡、电磁干扰和机械作用力导致的电极丝振动和短路

为避免放电密度过高，“放电跟踪”技术进行以下操作：

确定放电部位和放电量功能的明显优点是确保高速、不间断地加工，避免放电密度过高；因此，即使电极丝的放电量较大，也能避免断丝。要达到保护效果，需要设定一个或多个阈值。根据加工参数库的数据，设置初始加工的加工参数(包括脉冲电流、频率、电压等)。如果实际放电量超过设定的阈值，ISPS模块成比例地减少电极丝的放电量。因此，能实时保持加工工艺的可控性，同时考虑大允许的放电量，提高线切割工艺的安全性、平滑性和工作效率。

为避免电极丝热负荷过高，实时创建电极丝的温度模型。因此，工艺控制系统可以掌握电极丝的温度数据，确保线切割工艺工作在安全的工作设置范围内。

电极丝形状和损耗的实时模型能避免电极丝严重损耗。为避免气泡、电磁干扰和机械作用力导致电极丝振动和短路，不仅必须优化放电间隙的冲液操作，还必须优化电极丝机械张紧力和电磁作用力。这是其它算法的任务，其中部分基于DLT。