突破性的慢走丝线切割技术

企业要实现更大范围的国产化必须注重创新和技术研发，体现出差异化。在这一过程过，智能化可取，但在适度。企业不能仅靠大量引进先进装备来摆脱低端制造，当然也不能搞价格战，甚至恶性竞争来获取市场。

在慢走丝线切割加工中，细小的电极丝承受的峰值放电电流高达500A。如果电极丝在加工期间断丝，将中断生产和损坏工件表面。目前新型的慢走丝新利18体育官网在线娱乐可以实现自动重新穿丝，但是将损失宝贵的时间；要避免断丝，慢走丝线切割机床必须减小放电参数功率(P)，因此将降低线切割速度。此外，为了稳定工艺，还需要使用不同的脉冲电源参数(ACO)。经验丰富的机床操作员在加工的开始阶段判断工件的难加工部位，并进行相应调整，但是人工调整加工程序非常消耗时间，而且不可避免地缩短机床的加工时间。

全新ISPS模块分析放电数据并确定放电密度。相应地调整机床参数，以避免断丝，同时保持理想的线切割速度。特别是在线切割条件不甚理想时，这种自动化的工艺非常有效。

慢走丝线切割是一种高精度的加工技术，其应用十分广泛。放电发生在电极丝与工件之间。为在速度、精度和表面质量方面达到理想的加工效果，需要尽可能保持放电均匀。然而，许多因素常常导致现实不理想。例如，需要切除的材料量不同(工件高度不同)、异物、电极丝晃动、冲液状态、工件本身使线切割工艺存在一定的随机性。电火花成形加工在加工期间可以实际检测工艺条件，并相应地调整工艺参数，但是线切割加工的情况不同，其放电时间极短(短于2微秒)，因此难以实时调整。

为此，重要的是掌握实时放电分布数据或放电部位以及放电密度数据，只有这样才能有效避免加工缺陷，甚至断丝问题。断丝必然导致加工中断，浪费时间，可能还影响被加工面的质量。GF加工方案在线切割技术领域的新创新成果是成功开发出一款传感器，用于准确、实时跟踪和定位放电部位。“放电部位跟踪器”(DLT)是全新放电跟踪技术的核心。