中走丝切割机床怎么样才会得到理想光洁度

采取如下措施,会在一定程度上改进光洁度:

1、恰当下降脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的巨细。

2、导轮和轴承坚持好的精度和作业的平稳性,削减丝抖、丝跳,使丝运动轨道坚持一线变位量减到最小。

3、钼丝维持恰当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,作业区的张力坚持不变。

4、丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切开效率肯定有益,但切开光洁度不是新水。

5、过薄的工件上下两面各增加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

6、XY运动稳定、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。

7、坚持稳定偏松的变频跟踪。

8、恰当留量的再次切开或屡次切开,在切削量很小的情况下把切开面扫一遍,对尺度精度和光洁度都会发生有益的作用,连扫三次,会把换向条纹根本去掉,只需机床重复定位精度高,恰当留量的递进屡次加工,会使切开面的光洁度提高一到两个量级,效果与慢走丝类似,且费时并不太多,这是中走丝切开机床的长项之一。较厚的工件可恰当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹。