线切割加工高频电源对加工精度的影响

线切割高速脉冲电源的主要特点是脉冲电流峰值高，间隙平均值小。脉宽尽量变窄，有效提高切割速度和表面粗糙度，降低钼丝损耗，避免断丝，同时提高加工精度。

但在实际加工时，脉冲间隔不能太小或太大，太小，放电腐蚀产物不易排除，放电间隙来不及充分放电消电离，使加工变得不稳定，容易烧伤工件或断丝。太大会使切割速度降低，同时也会使加工变得不稳定。脉冲间隔大小跟工件厚度成正比，即加工工件厚度增加，脉冲间隔亦要随之加大。

新型高速脉冲电源采用晶体管控制的脉冲电源，其原理是将直流电源的电压转换成脉冲形式加到放电间隙上进行电腐蚀的加工电源。具有窄脉宽，且电源电流不易进入加工区，就不易产生放电电弧，降低脉冲空载时的无用放电，来提高脉冲利用率。高速电源在满足表面粗糙度，电极丝损耗少（切割100万平方电极丝仅损耗1丝）及加工稳定性的前提下，优化了蚀除速度，减少断丝频率（6A大电流切割可保持100小时不断丝），提高了加工效率（60~100mm厚工件正常稳定加工速度可达12000~15000mm²/hr，突破20000mm²/hr）。