技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。镇江线切割中走丝机床第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。直供线切割中走丝机床可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用小脉宽（目前小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

多次切割技术成功运用。往复走丝新利18体育官网在线娱乐 实现多次切割是精密传动及控制技术、脉冲电源技术、数控技术的综合应用的结果，也是提高切割加工精度及表面质量的重要手段。镇江线切割中走丝机床目前，具有多次切割技术的往复走丝新利18体育官网在线娱乐 纷纷走向市场。如MS系列往复走丝新利18体育官网在线娱乐 ，采用自动智能控制系统和HF自动编程系统，控制系统带有专家数据库，可为用户提供详细的多次加工工艺参数。直供线切割中走丝机床WEDM5040机床本体采用进口交流伺服系统驱动X、Y坐标工作台，同时采用螺距补偿功能，定位精度高、可长时间稳定加工、加工件表面光滑无条纹,尤其是大规格机床加工的型孔的精度和跳步精度均比以往机床有明显提高,整机性能向前迈出了坚实的一步。在平均加工速度为50mm2/min时,通过4次切割能稳定获得Ra≤1.0μm的表面粗糙度,精度≤10μm。

早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路"搭"成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC)，简称为数控(NC)。线切割中走丝机床批发随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的电子管;1959年的第二代--晶体管;1965年的第三代--小规模集成电路。镇江线切割中走丝机床到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控(CNC)阶段(把计算机前面应有的"通用"两个字省略了)。到1971年，美国INTEL公司在世界上将计算机的两个核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器(MICROPROCESSOR)，又可称为中央处理单元(简称CPU)

立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。镇江线切割中走丝机床由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。直供线切割中走丝机床两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。镇江线切割中走丝机床在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，线切割中走丝机床批发这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。