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如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害 ，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装 得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当 ，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由 于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。 使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧 。

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数控线切割机是机床数控技术中较为常见的技术，主要是通过电加工，又因为切割的时候会有电火花冒出，所以又称为电火花线切割机，靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。加工过程中，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而工作的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用。不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小。加工适合小批量、开关复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。

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另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力小且有效的接触导轮和导电块为宜。线切割电动机这边紧是因为联轴器间隙过小产生扭力过大。措施是放大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置，皮带这边紧。措施是调整导电块以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只要换换导轮就可以解决问题。那么杭州机为什么要装自动张丝机构可以省去啊降低成本啊。

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两个轴的垂直度基于它们各自的直线度。直线的误差会在垂直度的测量中反映出来。数值叠加的结果使垂直度的测量不准确，因此先要保证各自的直线度，然后才能保证彼此的垂直度。两个轴的垂直度完全取决于中间支撑板上两套导轨的垂直度。装配时，将一套导轨固定在基准上，另一套导轨与基准垂直后，测量调整，再与销孔固定配合，从而将两套导轨的垂直度固定在中间支撑板上。

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对于断丝维护，尽管避免了因断丝形成的丝乱甩，水乱溅。但是也产生了一些负面影响，其一添加了一个导电块，人为地形成了丝的上行和下行磨擦阻力的纷歧样致使的张力纷歧；二是添加了一个夹丝的机会，特别是切铝的时分，要多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。另外还应该提示一下，不要指望断丝维护后就地穿丝持续加工，这种可能性是很小的。一是不容易穿上，其次是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小，这个断丝痕迹在大都工件上是不能允许的，模具行业的大都人都具有这种一种经历。