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确定放电部位和放电量功能的明显优点是确保高速、不间断地加工，避免放电密度过高；因此，即使电极丝的放电量较大，也能避免断丝。要达到保护效果，需要设定一个或多个阈值。根据加工参数库的数据，设置初始加工的加工参数(包括脉冲电流、频率、电压等)。如果实际放电量超过设定的阈值，ISPS模块成比例地减少电极丝的放电量。因此，能实时保持加工工艺的可控性，同时考虑大允许的放电量，提高线切割工艺的安全性、平滑性和工作效率。

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机床本体精度有了较大的提高。以往的往复走丝新利18体育官网在线娱乐 X、Y坐标工作台采用步进电机配合减速机构驱动滚珠丝杠的方式，存在较大的传动误差，近年许多国内的品牌产品采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。走丝系统进一步完善。线架结构推陈出新，刚性进一步提高，同时配以高灵敏度的恒张力机构，确保了整个加工过程中电极丝的张力恒定，为保证表面加工质量提供了良好条件。

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面对数控线切割机产品的逐步成熟和衍生的“燎原”之火，为推进产业传承，政府加大政策扶持力度，整合资源，集聚要素，营造行业自主发展的良好环境，原来分散的加工机床企业不断走向集群化、规模化，产业集聚进一步做大做强，产业特色逐步凸现。2017年，行业内生产机床企业达99家，年产各类数控机床4万台以上，其中数控快走丝新利18体育官网在线娱乐 占全国总量的60%以上。2010年9月经专家现场调研、评估论证、社会公示，泰州被认定授牌为“江苏省数控加工设备特色产业基地”，成为全国电火花加工机床制造的集聚区。

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控制系统自20世纪60年代后期至70年代中期，我国高速走丝新利18体育官网在线娱乐 的数控系统专用工控机，采用晶体管分立元件组成门电路，再由门电路组成寄存器、输入控制器、运算器、输出控制器等，加工程序则通过扳键开关手工输入，或通过光电阅读机从穿孔纸带读入，采用辉光数码管和氖灯显示计数长度以及X、Y坐标值（二进制）。进入20世纪70年代后期，数控系统已过渡到以中、大规模集成电路芯片为主的电路。基本原理和结构虽然未改变，但功能得到加强，可靠性也提高了。它的输入仍然有手工输入（扳键或按键）和纸带输入（电报机头）两种方式，指示有荧光数码管和发光二极管形式。