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谈起中国机床的发展问题，讨论点无非在价格、技术、市场、供应链等方面。而这几年的发展也让越来越多的机床企业意识到，想要打破目前的局面，补齐短板是关键。可以确定，未来的5到10年，是机床乃至整个制造业补短板、寻突破的关键时期。去年至今，机床行业发展举步维艰。虽然其中不乏一些“逆势而上”的企业，但对于大多数业内企业来说，日子并不好过。数据显示，机床工具行业2020年1-6月累计完成营业收入2946.6亿元，同比降低7.6%。机床协会重点联系企业2020年1-6月累计完成营业收入同比降低11.5%。

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另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力小且有效的接触导轮和导电块为宜。线切割电动机这边紧是因为联轴器间隙过小产生扭力过大。措施是放大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置，皮带这边紧。措施是调整导电块以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只要换换导轮就可以解决问题。那么杭州机为什么要装自动张丝机构可以省去啊降低成本啊。

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在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而使工件被加工，使之成为合乎要求尺寸精度及形状精度的产品。

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电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控。精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。