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电火花线切割加工是20世纪40年代由前苏联的科学家发明而随之发展起来的一种加工工艺形式，他利用移动的细金属丝做电极，对工件进行火花放电加工。随着数控技术的不断发展，目前可以切割金属出二维、三维及多维的工件表面。根据电极丝的运行方式，电火花新利18体育官网在线娱乐 通常分为两大类：一类是单向走丝电火花新利18体育官网在线娱乐 ，另一类是往复走丝电火花新利18体育官网在线娱乐 。单向走丝电火花新利18体育官网在线娱乐 早期只有国外公司的独有机种。近10年以来，我国的科技工作者在该机种的研究、开发上取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额。

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机床的多次切削功能，在加工相同面积的工件后，会增加钼丝的损耗，影响工件的精度和光度。但市面上的WEDM机大多采用原装脉冲电源进行WEDM切割，根本不适合WEDM的多切割特点。中走丝进行切割降低了钼丝的运行发展速度，同时通过它也减少了钼丝加工生产过程中的抖动性，这对企业提高以及工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动而产生一个决定性因素影响的还是前导轮的稳定性。有很多的使用者他一味的相信我们只要可以降低丝速，多次小电流修刀就一定能实现带来高光度，但是对于事实已经证明，导轮的使用网络寿命问题一旦没有完结，那么中走丝 线切割机在多次切割自己以后，加工件的表面光度还不如新装导轮的快走丝线切割技术一次切割的工件材料表面

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现已公认，多次切割可以有效提高高速走丝电火花线切割机的加工质量，但不是所有的高速走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的高速走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的高速走丝线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。而高速走丝线切割机采用多次切割技术后，其加工质量提高显著，并接近于经济型低速走丝线切割机，且这种机床的价格及其消耗则远远低于低速走丝电火花线切割机。

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电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控。精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

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机床本体精度有了较大的提高。以往的往复走丝新利18体育官网在线娱乐 X、Y坐标工作台采用步进电机配合减速机构驱动滚珠丝杠的方式，存在较大的传动误差，近年许多国内的品牌产品采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。走丝系统进一步完善。线架结构推陈出新，刚性进一步提高，同时配以高灵敏度的恒张力机构，确保了整个加工过程中电极丝的张力恒定，为保证表面加工质量提供了良好条件。